氫氧化鈣其實就是我們俗稱的熟石灰，是由氧化鈣也就是生石灰加水消化制成的，已經在眾多行業領域有廣泛應用。氧化鈣消化得越徹底，氫氧化鈣的轉化率就越高，二者成正比，因此消化就是非常關鍵的一道工序。消化主要包括干法和濕法兩種，今天我們主要講的是干法消化。只有了解了影響氧化鈣消化效果的幾個因素，才能在實際生產過程中很好的規避，以保障氫氧化鈣生產實現大化價值。具體都有哪些影響因素呢？桂林鴻程為您介紹。
1、石灰顆粒大小
石灰顆粒越小越好，顆粒小，比表面積大，和水接觸面積大，能加快反應速度，對溫度、粉化起到相互作用。試驗數據實測10mm以細的顆粒在65秒鐘內溫度升至100攝氏度。
2、水熱反應用水源
氧化鈣轉化氫氧化鈣主要用水源，使用50度熱水試驗數據實測在60秒鐘內溫度升至110攝氏度。
3、加水量與石灰比例
在生產實際應用中，用水量大于理論計算量。一是水分蒸發，二是水分正常損耗，三是有效吸水率。一般水灰比例在35-60%：灰（重量比）。參照HG/T4120-2009標準，90級氫氧化鈣水分含量不允許超過2%，95級氫氧化鈣是1%，96級氫氧化鈣是0.6%。
4、加水的適宜時機
加水佳時機應該是利用石灰顆粒與水沒有發生轉化反應，而迅速把水分布且均勻包覆到石灰顆粒上去。石灰顆粒與水反應發生粉化時候，石灰表面溫度已經到達100度以上。這個時候再加水沒有效果。因為水遇上物料溫度在100度以上，馬上轉化成水蒸氣排走。
5、攪拌速度
攪拌速度在加水段務必要低速，好是在10r/min以下。
6、物料停留時間
停留時間越長越好，氧化鈣含量90%以上，在相應水灰比例下，消化停留時間在90min細度小于200目的比例應該是80%到90%之間，消化停留時間在150min細度小于200目的比例應該是90%到95%之間，甚至到96以上。
7、反應溫度
反應溫度越高越好，溫度高螺旋阻力小，物料呈沸騰狀態。氧化鈣粉化則會更均勻，轉化成氫氧化鈣比例更高，細度更好。
把握好這7點因素，干法消化氧化鈣的效果會有所保障，但是，消化系統和消化裝備也是很關鍵的。桂林鴻程全新氫氧化鈣生產線是石灰深加工理想選擇，消化系統采用新型多級消化，可根據客戶需求設置5級甚至8級消化，消化程度徹底，氫氧化鈣轉化率高。而且環保性能優越。
在線客服
18878317066
